安徽精密不锈钢焊管规格齐全

304不锈钢对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝1酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

304不锈钢焊管是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按定点堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。而不锈钢无缝管既可用在工程及大型设备上输送流体管道，也可用于电站及核1电站锅炉上耐抗高温、高压的输送流体集箱及管道等等。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。

对焊缝边缘俩侧进行清洗，除去俩侧油污杂物，清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右，新装模具也应进行清洗。钢管焊好后应进行自检，发现内凹，咬边用手工弧焊修补后用角向砂轮磨平，打磨后保证焊缝平直，与母材圆滑过度。焊接可容易飞溅剂，例如清洁出各种飞溅后，可能会损坏表面或具有zui小的损害。车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。

对焊缝边缘俩侧进行清洗，除去俩侧油污杂物，清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右，新装模具也应进行清洗。压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好，不允许焊穿或有孔。相比于抛光管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处。点焊时要求缝口齐平，不允许有错边等缺陷。焊接前应先编制焊接程序，控制整个焊接过程的顺序为：预送气—高频引弧—预焊—焊接—电流衰减—焊接停止—滞后送气。